成都齒條加工-工藝路線：下料--鍛造--正火--粗車---調質--精車---插齒--氮碳共滲--終檢。滲碳設備與工藝：設備選擇RJJ-90-9T型井式氣體滲碳爐，以甲醇+煤油和氨氣作為氮碳共滲介質，氮碳共滲溫度為570C，共滲結束出爐后油冷。齒條廠家快速壓力滲碳工藝適用范圍：比較適合于滲碳層深度<1.2mm的工件。此工藝用在農機齒輪的熱處理，可使生產周期縮短30%-40%,從而提高了生產效率，具有節能效果，滲碳成本較低，約為原工藝的1/3。滲碳層深度0.92mm，碳化物2級，馬氏體殘留奧氏體2級，表面硬度61-62HRC，花鍵孔合格率95.8%。但炭黑較多。鏈輪廠家提高硬度適當提高碳含量：42CrMo鋼制造的中等模數摩托車鏈輪硬度能達到45-50HRC，美國采用含碳量更高的鋼材，如SAE1550、5150、5160.日本推薦如S50、S55等鋼。日本小松制作所對600mm、模數15mm和800mm、模數17mm的齒輪采用70Mn鋼進行單齒沿齒溝感應加熱淬火。前蘇聯采用含碳量為0.55%-0.70%的低淬透性鋼摩托車鏈輪。太原重型機器廠對60CrMoV鋼、模數10mm、齒數12的軸摩托車鏈輪采用整體一次加熱淬火都不存在淬裂傾向。鏈輪廠家的一次旋轉感應淬火系統：

在英美也有使用徑節pitch的(de)他們之(zhi)間是(shi)倒數關(guan)系。

(7)千斤(jin)(jin)頂的頂升高度，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)規定的行程。(8)幾臺(tai)千斤(jin)(jin)頂同時頂升同一(yi)物(wu)件時，要有專人統一(yi)指揮，目的是使(shi)幾臺(tai)千斤(jin)(jin)頂的升降速度基本相同，以免(mian)造成事故。(9)放(fang)落千斤(jin)(jin)頂時，不(bu)能突(tu)然下(xia)降，以免(mian)千斤(jin)(jin)頂內部結(jie)構遭受沖擊及引(yin)起重物(wu)振動、傾覆。

主要特點(dian) （1） 由(you)于(yu)(yu)齒(chi)條齒(chi)廓(kuo)(kuo)(kuo)為直(zhi)線(xian)，所以齒(chi)廓(kuo)(kuo)(kuo)上(shang)各點(dian)具有(you)相同的壓力角(jiao)，且等于(yu)(yu)齒(chi)廓(kuo)(kuo)(kuo)的傾斜角(jiao)，此(ci)角(jiao)稱為齒(chi)形角(jiao)，標準值為20°（2） 與齒(chi)頂線(xian)平行的任一條直(zhi)線(xian)上(shang)具有(you)相同的齒(chi)距(ju)和模(mo)數。

剃(ti)齒(chi)(chi)：剃(ti)齒(chi)(chi)加(jia)工(gong)是(shi)根據一對螺旋(xuan)角(jiao)(jiao)不等(deng)的(de)(de)(de)螺旋(xuan)齒(chi)(chi)輪嚙(nie)合(he)(he)(he)的(de)(de)(de)原理，剃(ti)齒(chi)(chi)刀與(yu)被切(qie)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)軸線(xian)空(kong)間(jian)交叉(cha)一個角(jiao)(jiao)度(du)，它們的(de)(de)(de)嚙(nie)合(he)(he)(he)為(wei)無側隙雙面(mian)(mian)嚙(nie)合(he)(he)(he)的(de)(de)(de)自由展成運動。在(zai)(zai)嚙(nie)合(he)(he)(he)傳(chuan)動中，由于軸線(xian)交叉(cha)角(jiao)(jiao)“φ”的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，齒(chi)(chi)面(mian)(mian)間(jian)沿(yan)齒(chi)(chi)向產生相對滑(hua)移(yi)，此滑(hua)移(yi)速度(du)v切(qie)=(vt2-vt1)即為(wei)剃(ti)齒(chi)(chi)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)切(qie)削速度(du)。剃(ti)齒(chi)(chi)刀的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)面(mian)(mian)開(kai)槽而形成刀刃，通(tong)過(guo)滑(hua)移(yi)速度(du)將齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)余(yu)量切(qie)除。由于是(shi)雙面(mian)(mian)嚙(nie)合(he)(he)(he)，剃(ti)齒(chi)(chi)刀的(de)(de)(de)兩側面(mian)(mian)都能(neng)進行(xing)切(qie)削加(jia)工(gong)，但由于兩側面(mian)(mian)的(de)(de)(de)切(qie)削角(jiao)(jiao)度(du)不同(tong)，一側為(wei)銳角(jiao)(jiao)，切(qie)削能(neng)力(li)強；另一側為(wei)鈍(dun)角(jiao)(jiao)，切(qie)削能(neng)力(li)弱，以(yi)擠壓(ya)擦光為(wei)主(zhu)，故對剃(ti)齒(chi)(chi)質(zhi)量有(you)較大影(ying)響。為(wei)使齒(chi)(chi)輪兩側獲得同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)剃(ti)削條件，則在(zai)(zai)剃(ti)削過(guo)程中，剃(ti)齒(chi)(chi)刀做交替正反(fan)轉運動。滾齒(chi)(chi)：

由于2段加(jia)(jia)(jia)工(gong)程序是以1段加(jia)(jia)(jia)工(gong)程序的加(jia)(jia)(jia)工(gong)面作為參考基準(zhun)，因(yin)此(ci)即使存在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差，也可保持誤(wu)差方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的一(yi)致(zhi)性，減小加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤(wu)差的影響但在(zai)計算(suan)移(yi)動距(ju)離時，則應考慮(lv)電極切割(ge)絲與該基準(zhun)面非垂直接(jie)觸引起(qi)的測量誤(wu)差，應將距(ju)離換(huan)算(suan)為X軸方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)后再(zai)移(yi)動至起(qi)割(ge)點。

成都(dou)齒條(tiao)加工-　　結構要求：　　小直徑(jing)的(de)(de)鏈輪可(ke)制成整(zheng)體式(shi);中(zhong)等尺寸的(de)(de)可(ke)制成孔板(ban)式(shi);大直徑(jing)的(de)(de)可(ke)制成組裝(zhuang)式(shi);鏈輪的(de)(de)軸向齒廓及尺寸應符合國標規定。

(3)千斤頂(ding)(ding)使用時，應(ying)放(fang)在乎整(zheng)堅固的地方、底(di)部(bu)(bu)應(ying)鋪墊堅實的墊板(ban)以(yi)擴(kuo)大支承面積，頂(ding)(ding)部(bu)(bu)和物體接觸處也應(ying)墊上木板(ban)，既可防(fang)止重物被(bei)擠(ji)壞，又可防(fang)止受壓時千斤頂(ding)(ding)滑脫(4)頂(ding)(ding)重時，必須將千斤頂(ding)(ding)垂直放(fang)置，并不容許超負荷，以(yi)確保使用安全。

成(cheng)都齒(chi)(chi)(chi)(chi)條加(jia)(jia)工(gong)(gong)-這個得根據你個人的(de)(de)(de)(de)要求，首先選(xuan)定同(tong)(tong)(tong)(tong)步(bu)(bu)帶(dai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形（齒(chi)(chi)(chi)(chi)距） 配(pei)套同(tong)(tong)(tong)(tong)步(bu)(bu)帶(dai)的(de)(de)(de)(de)寬度 同(tong)(tong)(tong)(tong)步(bu)(bu)帶(dai)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)外(wai)圓周長等(deng)(deng)等(deng)(deng) ，然后(hou)是(shi)同(tong)(tong)(tong)(tong)步(bu)(bu)帶(dai)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)材質 鋁合金(jin)(jin) 還(huan)是(shi)炭(tan)鋼 或(huo)者不銹鋼等(deng)(deng)等(deng)(deng)是(shi)否可以(yi)(yi)(yi)解(jie)決您(nin)的(de)(de)(de)(de)問題(ti)？有的(de)(de)(de)(de)，同(tong)(tong)(tong)(tong)步(bu)(bu)帶(dai)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形加(jia)(jia)工(gong)(gong)還(huan)可以(yi)(yi)(yi)用(yong)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)(chuang)制造(zao)。銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)(chuang)：銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)(chuang)（millingmachine）是(shi)一種主(zhu)要用(yong)于金(jin)(jin)屬切削的(de)(de)(de)(de)機床(chuang)(chuang)(chuang)，于1818年由包括(kuo)埃里?惠(hui)特(te)尼在內的(de)(de)(de)(de)數位美國機械(xie)工(gong)(gong)程師(shi)共同(tong)(tong)(tong)(tong)發(fa)明(ming)。以(yi)(yi)(yi)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)作為刀(dao)具加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件表(biao)面這種方法叫(jiao)做(zuo)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削，銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削時，工(gong)(gong)件裝(zhuang)在工(gong)(gong)作臺上或(huo)分度頭(tou)等(deng)(deng)附件上，銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)做(zuo)旋轉的(de)(de)(de)(de)切削運動，輔以(yi)(yi)(yi)工(gong)(gong)作臺做(zuo)進給(gei)運動。銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)(chuang)用(yong)來(lai)切削平(ping)面，或(huo)者用(yong)特(te)殊(shu)形狀的(de)(de)(de)(de)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)出成(cheng)型(xing)表(biao)面、螺(luo)旋槽或(huo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形等(deng)(deng)。銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)(chuang)除(chu)能(neng)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削平(ping)面、溝槽、輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)、螺(luo)紋和花鍵(jian)軸外(wai)，還(huan)能(neng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)比較復雜的(de)(de)(de)(de)型(xing)面，效率較刨床(chuang)(chuang)(chuang)高(gao)，在機械(xie)制造(zao)和修理部門得到廣泛(fan)應用(yong)。齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)加(jia)(jia)工(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)(de)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝主(zhu)要包括(kuo)哪些內容？

同(tong)步(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪齒(chi)(chi)形(xing)加(jia)工(gong)(gong)只能(neng)用滾齒(chi)(chi)機嗎 這個得根據(ju)你個人的(de)要(yao)求(qiu)，首先選(xuan)定同(tong)步(bu)(bu)帶(dai)(dai)齒(chi)(chi)形(xing)（齒(chi)(chi)距） 配套同(tong)步(bu)(bu)帶(dai)(dai)的(de)寬度(du) 同(tong)步(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪的(de)外圓周長等等 ，然后是(shi)同(tong)步(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪的(de)材質 鋁合金(jin) 還(huan)是(shi)炭(tan)鋼 或(huo)者不銹鋼等等 是(shi)否可以解決(jue)您的(de)問題(ti)？有的(de)，同(tong)步(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪齒(chi)(chi)形(xing)加(jia)工(gong)(gong)還(huan)可以用銑床(chuang)(chuang)(chuang)制造銑床(chuang)(chuang)(chuang)：銑床(chuang)(chuang)(chuang)（millingmachine）是(shi)一(yi)種主要(yao)用于(yu)金(jin)屬切削的(de)機床(chuang)(chuang)(chuang)，于(yu)1818年由(you)包括埃里?惠特尼(ni)在內(nei)的(de)數位(wei)美國(guo)機械工(gong)(gong)程師共同(tong)發(fa)明。