平川圓(yuan)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)條(tiao)5.齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)側間(jian)隙的(de)(de)合(he)理性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)嚙合(he)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)(de)非(fei)工作齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)面留有一定的(de)(de)側隙，以便儲存(cun)潤滑油，補償彈性(xing)變(bian)形(xing)和(he)熱變(bian)形(xing)及齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)制造和(he)安(an)(an)裝(zhuang)誤差。6.齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)坯的(de)(de)主要(yao)(yao)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)坯的(de)(de)內孔、端(duan)面常被用作齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)加工、檢驗和(he)安(an)(an)裝(zhuang)的(de)(de)基(ji)準。因此對齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)坯的(de)(de)基(ji)準孔的(de)(de)直徑公差和(he)基(ji)準端(duan)面的(de)(de)端(duan)面跳動有相應(ying)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)圓(yuan)柱齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)和(he)斜齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)圓(yuan)柱齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)比較傳動有何優缺(que)點1.圓(yuan)柱直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)和(he)圓(yuan)柱斜齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)：

更(geng)(geng)(geng)換不同的感應器(qi)，可以加熱(re)(re)(re)不同形狀的工件表面(mian)與傳統的高(gao)頻加熱(re)(re)(re)相比，工件表面(mian)加熱(re)(re)(re)電流更(geng)(geng)(geng)集中(zhong)，密度更(geng)(geng)(geng)大，加熱(re)(re)(re)速度更(geng)(geng)(geng)快。

中國齒(chi)(chi)(chi)條的(de)(de)主要技(ji)術特點（1） 由于(yu)(yu)齒(chi)(chi)(chi)條齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)(kuo)為(wei)直線，所(suo)以齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)(kuo)上各點具(ju)有相同的(de)(de)壓力角(jiao)，且等于(yu)(yu)齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)(kuo)的(de)(de)傾(qing)斜(xie)角(jiao)，此(ci)角(jiao)稱(cheng)為(wei)齒(chi)(chi)(chi)形角(jiao)，標準值(zhi)為(wei)20°。（2） 與齒(chi)(chi)(chi)頂線平行的(de)(de)任(ren)一條直線上具(ju)有相同的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)距和模數。

　　2)設計原則：鏈(lian)輪(lun)齒(chi)形設計主要應滿足三方(fang)面的要求(qiu)，即齒(chi)合要求(qiu)、使用要求(qiu)、工藝(yi)性與精度要求(qiu);保證鏈(lian)條(tiao)能(neng)順(shun)利的齒(chi)入與齒(chi)出不(bu)會有(you)干涉現(xian)象具有(you)足夠的容納鏈(lian)條(tiao)節距伸長的能(neng)力，具有(you)合理的作用角(jiao);齒(chi)廓曲線(xian)與鏈(lian)傳(chuan)動工況相適應，有(you)利于(yu)齒(chi)入和防止因鏈(lian)條(tiao)跳(tiao)動而掉鏈(lian)，工藝(yi)性極好。

　　（2）空間(jian)(jian)齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)：空間(jian)(jian)齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)是用于兩(liang)相交軸(zhou)(zhou)或兩(liang)交錯軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)傳(chuan)動(dong)，常(chang)見的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)有(you)圓錐齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)、交錯軸(zhou)(zhou)斜齒輪(lun)（螺旋齒輪(lun)）傳(chuan)動(dong)等。　　齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)(de)主要(yao)特點：適用的(de)(de)(de)圓周速(su)度(du)(du)和(he)功率(lv)范圍廣(guang)；傳(chuan)動(dong)比準確(que)、穩定，效率(lv)高；工作可(ke)靠(kao)性高，壽命長；可(ke)實現平行軸(zhou)(zhou)、任(ren)意(yi)角(jiao)相交軸(zhou)(zhou)和(he)任(ren)意(yi)角(jiao)交錯軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)傳(chuan)動(dong)；要(yao)求較(jiao)高的(de)(de)(de)制(zhi)造和(he)安裝精(jing)度(du)(du)，成(cheng)本較(jiao)高；不適宜(yi)于遠距(ju)離(li)兩(liang)軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)傳(chuan)動(dong)。圓齒條精(jing)密(mi)(mi)齒輪(lun)的(de)(de)(de)齒面類(lei)型(xing)介紹(shao)精(jing)密(mi)(mi)齒輪(lun)的(de)(de)(de)齒面主要(yao)有(you)哪幾種類(lei)型(xing)？相信對于這個(ge)問題很多(duo)人都不一定了解(jie)，那么下(xia)面就跟隨小(xiao)編一起來了解(jie)一下(xia)吧。

硬齒面齒輪的(de)承載(zai)能力高(gao)，它是在(zai)齒輪精切之(zhi)后，再進(jin)行(xing)淬火、表面淬火或滲碳(tan)淬火處(chu)(chu)理(li)，以提高(gao)硬度但(dan)在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)之(zhi)后須進(jin)行(xing)磨(mo)削、研磨(mo)或精切，以消除因變形產生的(de)誤差(cha)，提高(gao)齒輪的(de)精度。

平川圓齒(chi)條(2)采用(yong)批量(liang)式熱處理，齒(chi)輪擺放到料(liao)架上(shang)。通常(chang)，料(liao)架的(de)(de)重量(liang)占到爐(lu)子裝(zhuang)爐(lu)量(liang)的(de)(de)30%~40%，使料(liao)架在加熱和冷(leng)卻過程中均(jun)造成大(da)量(liang)能耗。(3)滲碳過程中，由(you)于氣氛的(de)(de)均(jun)勻性(xing)及溫度(du)均(jun)勻性(xing)使各處的(de)(de)起始滲碳時間不一致，導致齒(chi)輪的(de)(de)滲層均(jun)勻性(xing)及重復性(xing)離(li)散度(du)大(da)，料(liao)架的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命和自身(shen)的(de)(de)成本大(da)大(da)增(zeng)加了(le)(le)齒(chi)輪的(de)(de)滲碳成本。(4)傳統(tong)工藝后清洗工序，降低了(le)(le)效率，提高了(le)(le)成本。

即齒輪齒面的傾(qing)斜度　　壓力機(a)一(yi)般采(cai)用20°。

平川圓齒條八、齒輪泵吸入液體(ti)的(de)(de)管道太短。齒輪泵噪音大的(de)(de)解(jie)決方法：一、泵與聯軸器的(de)(de)連接因不(bu)合規(gui)定(ding)要求而產生振動及噪聲。應(ying)按規(gui)定(ding)要求調整聯軸器。

然后本文對參(can)(can)數化建模(mo)技術進行了(le)(le)研究，采用關系表達式(shi)法建立了(le)(le)漸開(kai)(kai)線直齒(chi)(chi)圓柱齒(chi)(chi)輪(lun)和漸開(kai)(kai)線斜齒(chi)(chi)圓柱齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)參(can)(can)數化模(mo)板，通(tong)過(guo)人機交互實現了(le)(le)塑料(liao)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)參(can)(can)數化建模(mo)，用戶(hu)只需(xu)輸入的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)關鍵參(can)(can)數就可以自動創建相應(ying)類型的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)基于上述(shu)基礎(chu)，本文在UG NX平(ping)臺(tai)上開(kai)(kai)發出一套塑料(liao)齒(chi)(chi)輪(lun)注射(she)模(mo)CAD系統，包括型腔設計、模(mo)架/標準件設計、澆(jiao)注系統設計、冷(leng)卻系統的(de)設計等。